價格便宜的桂林布袋除塵器供應(yīng)商

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2021/02/24 5:10:53 * 瀏覽: 608

桂林除塵器布袋水膜桂林除塵器5、成份復(fù)雜（二）、除塵工藝的選用目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類………………………………………………………………………在本套系統(tǒng)煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。在本方案中桂林除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料，做拒水防油覆膜后處理，該濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。本方案中桂林除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。（三）、除塵系統(tǒng)風量的確定根據(jù)我公司人員現(xiàn)場勘查和我公司在同行業(yè)粉塵治理的經(jīng)驗得出各塵點風量及系統(tǒng)總風量如下:1、扒渣口：現(xiàn)有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風速取1.5m/s，固每個扒渣口的需風量為：XXm3/h。2、熔鋁爐：熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。以上風量都是按四個塵點最大需風量計算，而實際應(yīng)用中，如果按四塵點同時最大設(shè)計會造成先期投資和運行費用的浪費。①當兩爐內(nèi)的需要加溫的時候，爐門需是關(guān)閉狀態(tài)，扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態(tài)。②而當爐門打開扒渣時，鼓風機處于關(guān)閉狀態(tài)，爐內(nèi)只需要通風風量將爐內(nèi)廢氣排出。當①狀態(tài)時，熔鋁爐和保溫爐內(nèi)需風量大約為XXm3/h；當②狀態(tài)時，熔鋁爐和保溫爐內(nèi)通風風量大約為XXm3/h，系統(tǒng)總風量為XXm3/h；當熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時使用時，系統(tǒng)總風量為XXm3/h；當保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時使用時，系統(tǒng)總風量為XXm3/h；所以，系統(tǒng)最大風量按XXm3/h設(shè)計。

桂林不銹鋼布袋除塵器多少錢銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的桂林布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側(cè)傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動門，前側(cè)設(shè)計成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4桂林除塵器的選用1）MC型脈沖袋式桂林除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的桂林除塵器。桂林除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風桂林除塵器采用很小的相對斷面比，使桂林除塵器的進口面積盡量大，確保旋風桂林除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風桂林除塵器，旋風桂林除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級桂林布袋除塵器），然后進入桂林布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）桂林布袋除塵器運行原理：進入桂林布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，桂林除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保桂林除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。

工業(yè)桂林除塵器濾袋桂林除塵器進風口設(shè)有合理的進風均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象噴嘴采用我公司設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。

桂林白炭黑除塵器定制③、桂林除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：3.1.設(shè)計合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般桂林布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象3.2.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。3.6.桂林除塵器入口設(shè)置濾袋保護冷風閥，在檢測到進入桂林除塵器煙氣超溫后，冷風閥自動打開保護濾袋。3.7.桂林除塵器每個倉室設(shè)置一個泄爆閥，可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對人員和設(shè)備的損害。④、DLCM型長袋低壓脈沖桂林除塵器的制造技術(shù)4.1、桂林除塵器的阻力控制桂林除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計總阻力為＜1800pa。桂林除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。為此，我公司設(shè)計的桂林布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的桂林除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由桂林除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。

桂林鋁除塵器定制桂林除塵器選用袋式桂林除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置灰斗宜采取保溫或伴熱措施?！　?、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式桂林除塵器。。

為削減壁面散熱，法箱體上用的環(huán)保型無石棉襯墊和密封資料，應(yīng)挑選能接受耐設(shè)定溫度的資料。耐高溫濾袋種類很多，鑄造廠除塵設(shè)備，使用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。中罩體，下罩體，護口筒及排塵管等部件組成。上罩體固定在心環(huán)上，可以隨著定心環(huán)一起沿著鉆架上下移動，排塵管的出口處接有橡皮鏈接碗，它可以在沉降室的側(cè)壁上自由的滑動，且緊密的貼在沉降箱的吸風口處。中罩體是為鉆鑿傾斜炮孔而設(shè)計的。巖渣及含塵氣流排出孔口后，由于進入捕塵罩的體積突然增大，因此氣流壓力大大下降，于是較粗部分的巖渣大多數(shù)沉降在捕塵罩中。鉆桿從其通過。捕塵罩一般由上罩體在捕塵罩的上方有一圓形孔礦山潛鉆孔機桂林除塵器的各級除塵裝置結(jié)構(gòu)：捕塵罩是直接罩在孔口上的箱形體或圓錐形體。用戶跑百家不如進一家，我目前主要產(chǎn)品有星型卸料器、除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、螺旋輸送機、斗式提升機、粉塵加濕攪拌機、通風蝶閥/插板閥等系列除塵配件及桂林布袋除塵器、單機桂林除塵器、旋風桂林除塵器、鍋爐桂林除塵器、濕式桂林除塵器、行業(yè)桂林除塵器、廢氣處理設(shè)備等系列除塵整機。含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。

所述脈沖陶瓷膜桂林除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風桂林除塵器，二級脈沖陶瓷膜桂林除塵器凈化后，達到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設(shè)備耐高溫，使用壽命長；具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工成本低。技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫陶瓷膜雙級桂林除塵器。背景技術(shù)過濾布袋在過濾、反吹操作過程中，布袋不斷變形，不斷地與龍骨及濾料的磨損，限制了其使用壽命，而且不耐腐蝕，不耐高溫。而陶瓷管具有機械強度強，耐高溫，耐腐蝕，膨脹系數(shù)低、使用壽命長等優(yōu)點，所以適合凈化高溫煙氣。在現(xiàn)有的技術(shù)中，對于冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣的凈化通常只是采用陶瓷管桂林除塵器，這種結(jié)構(gòu)凈化的煙塵顆粒受限，凈化效率低。具體內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級桂林除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業(yè)，煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:高溫陶瓷膜雙級桂林除塵器，包括依次連通的旋風桂林除塵器、脈沖陶瓷膜桂林除塵器和離心通風機。進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設(shè)有錐形風帽，沖天管上設(shè)有消聲器。進一步的，所述脈沖陶瓷膜桂林除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置。進一步的，所述旋風桂林除塵器的出氣口處設(shè)有排氣罩。

銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的桂林布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側(cè)傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動門，前側(cè)設(shè)計成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4桂林除塵器的選用1）MC型脈沖袋式桂林除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的桂林除塵器。桂林除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風桂林除塵器采用很小的相對斷面比，使桂林除塵器的進口面積盡量大，確保旋風桂林除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風桂林除塵器，旋風桂林除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級桂林布袋除塵器），然后進入桂林布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）桂林布袋除塵器運行原理：進入桂林布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，桂林除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保桂林除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。

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