焦作除塵器配套配件本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風焦作除塵器，二級脈沖陶瓷膜焦作除塵器凈化后，達到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風焦作除塵器2、脈沖陶瓷膜焦作除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級焦作除塵器，包括依次連通的旋風焦作除塵器1、脈沖陶瓷膜焦作除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優(yōu)選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜焦作除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設置清灰裝置；所述旋風焦作除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級焦作除塵器為二級凈化系統(tǒng)，一級為旋風焦作除塵器，二級為脈沖陶瓷膜焦作除塵器。冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風焦作除塵器，二級脈沖陶瓷膜焦作除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜焦作除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。
焦作鋁除塵器這使得它們能夠更有效地操作，因為灰塵以更規(guī)則的間隔從袋中除去活性炭噴射器這些類型的收集器的缺點是壓縮空氣的壓力和費用較高，這增加了運營成本。對于任何類型的袋式焦作除塵器的所有者來說，有一件事是令人頭痛的問題：更換袋子。這通常是一項骯臟，凌亂，耗時的工作，需要收集器在相當長的一段時間內(nèi)脫機。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機制變化很大，但特別是當涉及籠子時，它可能是一個非常復雜的過程。一些安裝新粉塵控制設備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。。
焦作脈沖噴吹控制箱實用效果很強，焦作布袋除塵器是設計使用于任何工業(yè)的鍋爐焦作除塵器在技術上應考慮下面6點： 1、在工藝生產(chǎn)使用的條件下，鍋爐焦作除塵器單位煙氣量的設備投資盡量少，輔助設備相對有關工藝配置保證焦作除塵器主體運轉可靠，配置合理，維護方便 2、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)要求，保證焦作除塵器中所有內(nèi)部構件之間的距離，并使其距離保持符合氣體流動規(guī)律的要求?！ ?、根據(jù)粉塵的特點粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在鍋爐焦作除塵器內(nèi)的流速和所需的過濾面積、濾料和焦作除塵器清灰方式?！ ?、遵照規(guī)定的相關排放標準室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定除塵效率和排放濃度?！ ?、根據(jù)煙氣的特性：溫度、濕度、露點、壓力等確定焦作除塵器設備的材料選擇、結構型式、輸排灰等主要措施?！ ?、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型鍋爐焦作除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。 旋風焦作除塵器是利用旋轉的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風焦作除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因圓錐形的收縮而向焦作除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。
焦作袋濾器通過使用壓縮空氣進行瞬時吹氣來增加濾袋中的壓力，并且濾袋上的灰塵可以被抖落（即使細小的灰塵被粘住，灰塵也可以被徹底清除旋風焦作除塵器：旋風焦作除塵器加裝旁路后，其工作原理是含塵氣體從入口切向進入，氣流旋轉運動，上下氣流分離形成雙螺旋運動?；覊m在雙螺旋蝸桿的邊界處具有強烈的分離效果，較粗的灰塵顆粒隨著下部螺旋蝸桿的氣流被分離到外壁，在此期間，一些灰塵從旁路分離室的中間孔被導出，并且剩余的灰塵被向下的氣流攜帶到灰斗。上升氣流對細粉塵有收集作用，進而提高除塵能力。一些細小的塵粒被上涌的渦流氣流向上帶走，在頂蓋下形成一個劇烈旋轉的上灰塵環(huán)，與上涌的渦流氣流一起進入旁路分離室的上孔，并通過回風口被引入錐體，與內(nèi)部氣流一起被收集。凈化后的氣體通過排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。。
焦作防腐除塵器2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據(jù)銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式焦作除塵器（有水膜焦作除塵器、泡沫焦作除塵器），水式焦作除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩為了從根本上解決這一難題，本廠依據(jù)在冶煉行業(yè)積累的經(jīng)驗，大膽采用布袋式脈沖焦作除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在焦作除塵器前面布置旋風焦作除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用XDF型低阻旋風焦作除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的焦作布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。
為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4焦作除塵器的選用1）MC型脈沖袋式焦作除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的焦作除塵器。焦作除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風焦作除塵器采用很小的相對斷面比，使焦作除塵器的進口面積盡量大，確保旋風焦作除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風焦作除塵器，旋風焦作除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級焦作布袋除塵器），然后進入焦作布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）焦作布袋除塵器運行原理：進入焦作布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，焦作除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保焦作除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(nèi)（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，焦作除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖焦作布袋除塵器，在脈沖焦作布袋除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖焦作布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風機，避免發(fā)生火災事故。6除塵系統(tǒng)的技術參數(shù)脈沖焦作布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1）銅熔煉爐采用旋風+脈沖焦作布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩(wěn)定的；2）焦作除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利用價值，能夠避免水式焦作除塵器的二次污染問題；3）經(jīng)過一年多的運行，無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐焦作環(huán)保設備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡收集整理，希望對你有幫助。。
配合可編程序控制器（PLC）可對焦作除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護系統(tǒng)、煙氣溫度控制（旁路保護）、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進行邏輯控制，可進行故障警報，灰斗存灰量報警等焦作除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。
在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風焦作除塵器的效率顯著高于重力沉降室大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風焦作除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風焦作除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風焦作除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。
⑥、……型式脈沖焦作除塵器清灰電氣控制裝置（6.1）控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，為了加強清灰效果，焦作除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實現(xiàn)………………………………………………………………………………（6.3）控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時采用PLC進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，為便于調(diào)試和設備檢修，在機旁設有機旁控制柜，可隨時切換為手動控制。五、售后服務計劃我公司設有專門的技術服務部門，負責向需方提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等工作。我公司技術服務部門擁有一批具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)工程人員及技術人員，能夠解決我公司所售產(chǎn)品出現(xiàn)的一切問題，保證做到完善的技術服務。1、售前技術服務2、合同簽訂后的技術服務3、設備運行后的技術服務投入運行后，我方提供長期的技術支持。如出現(xiàn)甲方無能力處理的設備故障或技術問題時，我方應提供旨在徹底解決問題的技術服務。如需現(xiàn)場解決，我方在接到通知后12小時內(nèi)派專家到達設備現(xiàn)場進行現(xiàn)場處理，直到設備問題解決。六、除塵系統(tǒng)分項報價。
對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式焦作除塵器。。
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