為徹底解決此種現(xiàn)象,車間工藝員羅永劍主動(dòng)承擔(dān)起此次南陽(yáng)袋濾器的失活工作

南陽(yáng)粉塵處理器供應(yīng)商排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過(guò)布層滲入使濾帶分層，帶來(lái)濾帶使用壽命的降低5、尼龍單絲網(wǎng)袋尼龍單絲網(wǎng)袋采用優(yōu)質(zhì)尼龍單絲網(wǎng)縫制，每條絲線之間經(jīng)焊接融合處理增加其強(qiáng)度，使絲線不會(huì)在壓力情況下發(fā)生偏移。濾袋縫邊經(jīng)抗拉處理及袋口鋼圈經(jīng)加強(qiáng)密封處理，利用表面過(guò)濾原理，尼龍單絲網(wǎng)濾袋將濾液中比自身網(wǎng)眼大的顆粒隔離，與適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾裝置配套使用，可有效地得到理想的過(guò)濾效果。6、鋼環(huán)針刺氈線縫濾袋鋼環(huán)針刺氈線縫濾袋選用最高標(biāo)準(zhǔn)的名廠專用濾體濾料，濾液濾出面均經(jīng)特殊燒毛處理，即有效防止纖維脫離污染濾液，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過(guò)分堵塞而縮短濾袋壽命。所有原料均是本白色，未經(jīng)任何特殊漂染處理，完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)更由于針刺氈的三維過(guò)濾層，使得液體流過(guò)針刺氈時(shí)，顆粒會(huì)由于深層過(guò)濾機(jī)理滯留于液體過(guò)濾袋的內(nèi)壁表面及深層，對(duì)固體或膠體顆粒具有高捕集效率。針刺氈厚度均勻，穩(wěn)定的開(kāi)孔率及充分的強(qiáng)度，使濾袋效率穩(wěn)定，運(yùn)用時(shí)間更長(zhǎng)。7、塑料環(huán)全熱溶焊接濾袋塑料環(huán)全熱溶焊接濾袋除同樣具有上述特征以外，濾袋的底部、側(cè)面及領(lǐng)環(huán)連接的方法都以熱溶方法焊接。傳統(tǒng)線縫濾袋由于針孔、材質(zhì)不均勻所產(chǎn)生的旁漏問(wèn)題，纖維脫落問(wèn)題等都被此種全熱熔焊接的濾袋解決，適用于更高要求的行業(yè)使用。8、吸油濾袋吸油濾袋采用多層結(jié)構(gòu)由過(guò)濾氈布，吸油層和保護(hù)網(wǎng)層組成，針對(duì)某些行業(yè)，如汽車制造業(yè)，部件制造、化學(xué)過(guò)程、廢水處理和金屬鑄造工業(yè)所需而特制，既可除油份，也可按照需要將不同大小顆粒濾除。選擇正確的過(guò)濾系統(tǒng)首先應(yīng)該了解被過(guò)濾介質(zhì)的最大流量、黏度、雜質(zhì)的含量，以及操作壓力、溫度、雜質(zhì)顆粒大小分布、介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，配管的型式和大小，然后選擇相應(yīng)的過(guò)濾器及過(guò)濾袋。具體參照下表，選擇配套濾袋而后（按南陽(yáng)袋濾器產(chǎn)品目錄）選擇過(guò)濾器。

南陽(yáng)鋁布袋除塵器定制　　無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白炭黑、膨潤(rùn)土等　　陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等?！　」I(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等?！　∮阐}系列：硬質(zhì)酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鉻）、二鹽基亞硫酸鋁、三鹽基硫酸鋁等?！　∮袡C(jī)化工類：三聚氰胺、三苯基醋酸錫、苯甲酸、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4-D酸、H酸、J酸等?！　∞r(nóng)藥：巴丹、殺蟲(chóng)單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲(chóng)啉等。工作原理　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和南陽(yáng)除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。性能特點(diǎn)◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

南陽(yáng)環(huán)保除塵器南陽(yáng)袋濾器S301內(nèi)部設(shè)有160根濾芯，里面沾滿了厚厚的帶有三乙基鋁的細(xì)粉，為保證檢修安全，必須將內(nèi)部三乙基鋁全部失活，難度非常大在以往失活過(guò)程中，罐內(nèi)總會(huì)出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，為減少煙霧量，不得不放慢失活速度，不僅影響檢修進(jìn)度，也給安全環(huán)保工作帶來(lái)難題。為徹底解決此種現(xiàn)象，車間工藝員羅永劍主動(dòng)承擔(dān)起此次南陽(yáng)袋濾器的失活工作?！按舜危掖蛩愠死靡酝亩趸际Щ钔?，還像罐內(nèi)注入5%的氧氮進(jìn)行失活。”經(jīng)過(guò)對(duì)前幾次失活時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)比對(duì)分析以及與工藝小組的商討，羅永劍確定了最終的失活方案。由于南陽(yáng)袋濾器溫度計(jì)又設(shè)在罐體中間，無(wú)法準(zhǔn)確反映出失活過(guò)程中罐內(nèi)的溫度，因此羅永劍一直蹲守在S301頂部，每隔半個(gè)小時(shí)測(cè)量一次罐頂溫度，并根據(jù)溫度的變化不斷調(diào)整氧氮的加入量，既要保證罐內(nèi)不會(huì)過(guò)熱冒煙，又要保證失活速度，使設(shè)備定時(shí)檢出檢修。此時(shí)，正值連雨天，整整三天，在60米的高空中，羅永劍沒(méi)有一刻松懈，嚴(yán)格控制罐內(nèi)的溫度和壓力，直至失活完成，整個(gè)過(guò)程無(wú)一絲煙霧冒出，裝置首次實(shí)現(xiàn)無(wú)煙失活，為“安全、優(yōu)質(zhì)、綠色”檢修提供了有利保障。。

垃圾焚燒南陽(yáng)除塵器公司所以同一粒徑范圍的爐黑又分為若干不同結(jié)構(gòu)的衍生品種另外，爐黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱堿性。爐黑生產(chǎn)的特點(diǎn)是，燃料在反應(yīng)爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過(guò)程同時(shí)發(fā)生。根據(jù)所用原料形態(tài)的不同，爐黑生產(chǎn)可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。油爐法的燃料可以是天然氣、焦?fàn)t氣，也可以是液態(tài)烴，原料則選用高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產(chǎn)工藝流程中，反應(yīng)爐是核心設(shè)備。生產(chǎn)不同品種的爐黑需采用不同結(jié)構(gòu)尺寸的反應(yīng)爐?？諝夂腿剂显诜磻?yīng)爐中燃燒，原料經(jīng)霧化后噴入燃燒的火焰中，經(jīng)高溫?zé)峤馍商亢?。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣?/p>

南陽(yáng)布袋除塵器公司與煤塵不同，炭黑粉塵在正常下不會(huì)發(fā)生爆炸然而，在特別高能的自燃源存在下，如瓦斯爆炸時(shí)，可能會(huì)在空氣中引發(fā)炭塵二次爆炸。。

燃燒和裂解過(guò)程同時(shí)發(fā)生根據(jù)所用原料形態(tài)的不同，爐黑生產(chǎn)可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。油爐法的燃料可以是天然氣、焦?fàn)t氣，也可以是液態(tài)烴，原料則選用高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產(chǎn)工藝流程中，反應(yīng)爐是核心設(shè)備。生產(chǎn)不同品種的爐黑需采用不同結(jié)構(gòu)尺寸的反應(yīng)爐?？諝夂腿剂显诜磻?yīng)爐中燃燒，原料經(jīng)霧化后噴入燃燒的火焰中，經(jīng)高溫?zé)峤馍商亢?。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣?jīng)急冷后送空氣預(yù)熱器、油預(yù)熱器進(jìn)一步降溫，最后送入南陽(yáng)袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機(jī)中造粒，然后在干燥機(jī)中干燥。。

當(dāng)然，在存在上述問(wèn)題的同時(shí)，熔鹽氯化也因其在國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)便，可采用較低品位的富鈦料，特別是對(duì)原料中Ca、Mg含量要求不高等特點(diǎn)，具有一定的適用性沸騰氯化是較為成熟的一種工藝，在鈦白工業(yè)中已成功地應(yīng)用于除攀錦鈦業(yè)以外的氯化鈦白企業(yè)生產(chǎn)中，同熔鹽氯化相比，沸騰氯化操作在固氣相進(jìn)行，采用高品位的富鈦料，排渣量較小，同時(shí)無(wú)廢鹽排出，環(huán)境相對(duì)于熔鹽氯化來(lái)說(shuō)較為友好，同時(shí)，由于沸騰氯化無(wú)廢鹽蒸汽排出，有利粗TiCl4的除雜和冷凝。但相對(duì)于熔鹽氯化，沸騰氯化的操作溫度較高，對(duì)于設(shè)備的要求高于熔鹽氯化，同時(shí)，由于其工藝特點(diǎn)，對(duì)于操作條件和原料要求均較高，對(duì)原料中堿金屬含量特別是CaO、MgO的含量有著苛刻的要求。氯化工藝技術(shù)的來(lái)源有有三條途徑：一是采用國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)技術(shù)，二是向國(guó)外工程公司全套引進(jìn)，三是與國(guó)外技術(shù)咨詢公司合作引進(jìn)技術(shù)，立足國(guó)內(nèi)供應(yīng)設(shè)備。采用國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)技術(shù)，投資較省，但技術(shù)水平較差。我國(guó)與歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家在沸騰氯化技術(shù)上的主要差距表現(xiàn)在：①設(shè)備方面，目前國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)投產(chǎn)的氯化爐最大為phi，2400mm氯化爐，但無(wú)鈦白應(yīng)用業(yè)績(jī)，而國(guó)外鈦白生產(chǎn)用氯化爐最小為phi，2440mm，大的已過(guò)phi，6000mm，最小爐子產(chǎn)能在百噸以上。②工藝技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)沸騰氯化后產(chǎn)物經(jīng)過(guò)兩級(jí)除塵，三級(jí)或四級(jí)直接淋洗回收四氯化鈦，粗四氯化鈦經(jīng)過(guò)過(guò)濾，泥漿返回氯化爐，流程復(fù)雜。而美、歐、澳大利亞等國(guó)在氯化后產(chǎn)物只經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵，經(jīng)直接淋洗和間接冷凝回收四氯化鈦，粗四氯化鈦不經(jīng)過(guò)濾，槽底泥漿大量返回氯化爐出氣口，設(shè)備高效，流程簡(jiǎn)單。③自控技術(shù)方面，國(guó)外一般采用先進(jìn)的DCS對(duì)整個(gè)氯化系統(tǒng)進(jìn)行控制，國(guó)內(nèi)控制水平較差，多數(shù)憑經(jīng)驗(yàn)操作。④在環(huán)保治理方面與國(guó)外也有較大差距。故目前采用國(guó)內(nèi)技術(shù)建設(shè)大型沸騰氯化裝置，技術(shù)還不夠成熟，項(xiàng)目建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)太大。

然而，在特別高能的自燃源存在下，如瓦斯爆炸時(shí)，可能會(huì)在空氣中引發(fā)炭塵二次爆炸所以，在導(dǎo)電碳黑的生產(chǎn)中要注意生產(chǎn)的安全性，以及在使用的過(guò)程中，也一定要注意其安全。。