布袋除塵器采用玻璃纖維

鋼鐵除塵器單機(jī)布袋除塵器在操作時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：1、常常查看主風(fēng)機(jī)、反吸風(fēng)機(jī)葉片粘灰情況，如果粘灰則及時(shí)清理2、常常查看主風(fēng)機(jī)軸承溫度的改變情況，一般軸承溫度比室外溫度高約40℃3、如果礦熱爐發(fā)生漏糊情況，要及時(shí)關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，待爐上處理好后，再開(kāi)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、查看全部機(jī)械、電氣設(shè)備，符合要求時(shí)方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。5、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)除塵器全部的進(jìn)風(fēng)蝶閥，關(guān)閉出風(fēng)蝶閥。6、主風(fēng)機(jī)開(kāi)始發(fā)動(dòng)，帶電流升至額定電流70%左右時(shí)，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。7、布袋清灰，在觸摸屏上操作進(jìn)行，每2個(gè)小時(shí)各倉(cāng)主動(dòng)清灰一次。8、灰斗卸灰在室外控制屏上手動(dòng)操作進(jìn)行，每2.5小時(shí)各灰斗清灰一次造成布袋除塵器運(yùn)行不暢的原因有哪些？（1）煙氣溫度過(guò)低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。（2）煙氣中的含濕量過(guò)高：當(dāng)處理的煙氣中含濕量過(guò)高，過(guò)飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過(guò)大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過(guò)飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。（3）脈沖噴吹氣體溫度過(guò)低：除塵器在脈沖噴吹清灰過(guò)程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對(duì)濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低，有脫離結(jié)露趨勢(shì)。

白炭黑布袋除塵器三、離線檢修宜選擇在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行四、開(kāi)啟被檢修倉(cāng)室的人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)和冷卻，以利操作人員進(jìn)入。檢修時(shí)應(yīng)停止過(guò)濾倉(cāng)室的清灰。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，由于在線替換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸除塵布袋。防止燒毀措施：確定布袋表面的初始層厚度。確定排煙溫度不超溫。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬除塵骨架的濾袋，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，匯集到出風(fēng)管排出。。

環(huán)保除塵器　　　　5、布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行　　　　6、布袋除塵器對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響?！　?、布袋除塵器檢修門(mén)帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點(diǎn)加壓固定，密封良好?！　?、布袋除塵器分室做氣密性檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)結(jié)果表明，氣密性達(dá)到小于1%?！　?、布袋除塵器的所有閥門(mén)、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封，并在安裝前進(jìn)密性試驗(yàn)，控制漏風(fēng)率小于1%?！　?0、布袋除塵器的焊縫設(shè)計(jì)，要求布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒(méi)有殘?jiān)?，氣孔和漏焊并做泄漏檢驗(yàn)。。

布袋除塵器　　6、結(jié)合噴霧干燥等設(shè)備，可以解決煙氣的S02污染問(wèn)題　　布袋除塵器使用時(shí)的注意事項(xiàng)：　　一、控制方式：　　清灰控制主要有定壓控制和定時(shí)控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差，由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號(hào)。這種控制方式是根據(jù)濾袋實(shí)際積灰程度間斷進(jìn)行的，具有清灰能耗低，脈沖動(dòng)作次數(shù)少等特點(diǎn)。定時(shí)工作方式就是按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行清灰。通常情況下采用定壓工作方式，差壓變送器有故障是，自動(dòng)轉(zhuǎn)入定時(shí)工作方式并發(fā)出信號(hào)，故障排除后再回到定壓工作方式。　　二、煙氣溫度控制：　　煙氣溫度有時(shí)比較高，為了保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)120℃，為此吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有混風(fēng)閥，用熱電阻煙氣溫度。通過(guò)溫度顯示控制儀來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉混風(fēng)閥，其控制邏輯為混風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)管道中混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的?！　∪⒖刂埔螅骸　∏寤倚Ч暮脡闹苯佑绊懙匠龎m器系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵器系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個(gè)除塵器分成多個(gè)室，通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉，使該室離線。由脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，一個(gè)室裝有多個(gè)脈沖閥，依次輪流進(jìn)行噴吹，清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，同理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。

環(huán)保設(shè)備由于對(duì)濕法脫硫機(jī)理的深入研討，濕法工藝得到了很大發(fā)展，出現(xiàn)了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法（CT-121）和的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)（CAFGD，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫脫硝除塵器的新進(jìn)展該工藝采用的鼓泡反應(yīng)器來(lái)替代守舊的濕式脫硫洗滌塔，整個(gè)脫硫和石膏結(jié)晶過(guò)程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。工藝特點(diǎn)：煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器和煙囪排出。由于取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使基建投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個(gè)方面發(fā)展：一是針對(duì)燃用低硫煤、老機(jī)組脫硫改造的具有中等脫硫速率的干法技術(shù)，這一類(lèi)技術(shù)可歸結(jié)為管道噴射技術(shù)；另一類(lèi)是針對(duì)所有機(jī)組的高脫硫速率脫硫技術(shù)。管道噴射工藝的目標(biāo)是低成本、中等脫硫速率，主要用于已建的燃煤電廠，特別是中小型電站和現(xiàn)有的燃煤電站。我國(guó)燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。為了推動(dòng)國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)研討，“七五”、“八五”期間，有目的、有計(jì)劃地引進(jìn)了一批的技術(shù)和裝置，所引進(jìn)的示范工程涉及各種成熟工藝，設(shè)備、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化控制程度高，但其投資及運(yùn)行費(fèi)用昂貴，以我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)狀況尚無(wú)法推廣應(yīng)用，因此如何使其國(guó)產(chǎn)化、降低成本及運(yùn)行費(fèi)用等，成為我國(guó)工作者面臨的一大課題。。

（3）如停機(jī)時(shí)刻不24h，則應(yīng)使除塵器上的門(mén)都堅(jiān)持封閉，把分室閥門(mén)都關(guān)上，以保管熱量（4）當(dāng)除塵器生齒溫度降至125℃時(shí)，即開(kāi)端用輔佐燃料燃燒器來(lái)安穩(wěn)氣體溫度，直至煤火平息。（5）在設(shè)備冷卻下來(lái)曾經(jīng)，對(duì)分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如停機(jī)不8h，就不要清灰，讓濾袋上的粉塵在再發(fā)動(dòng)時(shí)起預(yù)敷粉料的效果。。

脈沖陶瓷膜除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過(guò)濾2.5μm及以下的粉塵，對(duì)霧霾空氣污染的處理也有很好的效果陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

將常見(jiàn)類(lèi)型的袋式除塵器入口及管道作為研討對(duì)象，采用CFD對(duì)可能影響除塵器流場(chǎng)的各個(gè)相關(guān)因素進(jìn)行數(shù)值模擬與分析以入目前下彎管為例，探討其影響規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上提出優(yōu)化改進(jìn)方案，以期改進(jìn)氣流分布狀態(tài)，強(qiáng)烈射流的影響，進(jìn)而除塵器運(yùn)行。一、氣流分布均勻性：氣流分布均勻性是除塵器設(shè)備性能的一個(gè)重要指標(biāo)，其評(píng)價(jià)方法通常為關(guān)國(guó)相對(duì)均方根值法（RMS）。各測(cè)點(diǎn)氣流速度與平均速度的偏離程度，值越大表示風(fēng)管斷而氣流分布均勻性越差，而當(dāng)σ≤0.25時(shí)，氣流均勻性較好。將風(fēng)管入口斷而劃分為4個(gè)象限，同時(shí)在每個(gè)象限取4個(gè)位置，提取相對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)上的氣流速度。4類(lèi)管道中，直管入口斷而象限的氣流速度相差很小，趨于平均值，其中截而中部的8個(gè)點(diǎn)速度較大，周?chē)^小，大與小速度僅差11m/s，速度梯度小。其他3種管道氣流大速度分布在各自不同象限內(nèi)，且偏離截而中心，大與小速度差分別為右側(cè)彎管24m/s、下側(cè)彎管7。9m/s。上側(cè)彎管21.8m/s，速度梯度都較大。分別計(jì)算4種管道的均方根值σ，直管為0.28，右側(cè)彎管為0.65，下側(cè)彎管0.72，上側(cè)彎管為0.61，都大于0.25。但直管的σ接近0.25，氣流分布均勻性較好；其余3種管道的σ遠(yuǎn)大于0.25，氣流分布均勻性較差，其中下彎管的σ值大，氣流分布均勻性差。

但過(guò)濾速度進(jìn)步后一起會(huì)添加設(shè)備阻力，能耗增大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)步，過(guò)濾速度過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過(guò)濾阻力添加因?yàn)闉V袋兩邊壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵進(jìn)入到濾料內(nèi)部，乃至透過(guò)濾料，使出口含塵濃度添加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上敏捷構(gòu)成粉塵層，然后引起過(guò)于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運(yùn)用壽命。除塵功率顯著下降?！　≡诘瓦^(guò)濾速度下，壓力丟失少，功率高，但需求的濾袋面積也添加了，則布袋除塵器的體積、占地面積、出資費(fèi)用也要增大。一般來(lái)說(shuō)，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。布袋除塵器被廣泛用于燃煤鍋爐煙氣凈化，其除塵速率不僅與濾料本身性能有關(guān)，還與除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及操作工況相關(guān)。除塵器內(nèi)部擋板和導(dǎo)流板可以改變氣流分布，使煙氣流速均勻化，從而使布袋充分利用。煙氣速度場(chǎng)在除塵器箱體中是否均勻不得而知，無(wú)法通過(guò)計(jì)算?！　?a href="http://brct.com.cn">布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停用后如何重新啟用？　　1、設(shè)備的進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)是否開(kāi)啟，密封性能怎么樣，限位開(kāi)關(guān)要驗(yàn)證，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件是否完好?！　?、清灰系統(tǒng)的連接不能有漏氣的，噴吹孔要對(duì)準(zhǔn)除塵布袋的，看一下脈沖聲音是否正確。

槽上卸料車(chē)產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車(chē)載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧！　?、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。。