SERVICE HOTLINE
0519-81290818
0519-81295618
電子郵箱:HRF12008@163.com
張家界化工廢料焚燒除塵器高溫陶瓷膜雙級張家界除塵器,包括依次連通的旋風張家界除塵器、脈沖陶瓷膜張家界除塵器和離心通風機所述離心通風機的出風口連通沖天管,所述沖天管出口處設有錐形風帽,沖天管上設有消聲器。所述脈沖陶瓷膜張家界除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成,所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管,陶瓷管上部設置脈沖反吹系統(tǒng),下部設置清灰裝置。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風張家界除塵器,二級脈沖陶瓷膜張家界除塵器凈化后,達到衛(wèi)生排放要求,且凈化效率高,凈化設備耐高溫,使用壽命長;具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,加工成本低。技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于凈化設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高溫陶瓷膜雙級張家界除塵器。背景技術(shù)過濾布袋在過濾、反吹操作過程中,布袋不斷變形,不斷地與龍骨及濾料的磨損,限制了其使用壽命,而且不耐腐蝕,不耐高溫。而陶瓷管具有機械強度強,耐高溫,耐腐蝕,膨脹系數(shù)低、使用壽命長等優(yōu)點,所以適合凈化高溫煙氣。在現(xiàn)有的技術(shù)中,對于冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣的凈化通常只是采用陶瓷管張家界除塵器,這種結(jié)構(gòu)凈化的煙塵顆粒受限,凈化效率低。具體內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級張家界除塵器,尤其適合用于溫度超過300°C的場所,尤其是冶金工業(yè),煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:高溫陶瓷膜雙級張家界除塵器,包括依次連通的旋風張家界除塵器、脈沖陶瓷膜張家界除塵器和離心通風機。進一步的,所述離心通風機的出風口連通沖天管,所述沖天管出口處設有錐形風帽,沖天管上設有消聲器。
張家界煤氣化除塵器小部分向上運動,遇頂蓋4后返回到大部分氣體中由于離心力的作用,氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里,旋轉(zhuǎn)氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉(zhuǎn)向中心,z*后受下部阻擋而返回,形成一股上升的旋流,經(jīng)上面出口排出?! ⌒L張家界除塵器的結(jié)構(gòu)簡單,阻力小,處理氣量較大,維護方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒,細微塵粒需配合其它張家界除塵器才能除掉。。
張家界布袋除塵器2.1袋式張家界除塵器的濾料濾料是袋式張家界除塵器的核心,張家界除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)2.1.1國內(nèi)生產(chǎn)及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布:滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等;2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布,其主要纖維有諾美克斯(NOMEX)、芳礬綸,可以做成機織平布,也可以做成針刺氈;2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布,通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外,還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多,現(xiàn)在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內(nèi)生產(chǎn),可以滿足各種不同條件下(如溫度、耐酸、堿性等)的需要,其中值得注意的有以下幾種:2.1.2.1聚丙烯酸纖維(Dralon—T),耐溫135℃,具有良好的性能,特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯,是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料;2.1.2.2Ryton(賴登)和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高,分別達190℃和260℃,并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔鋁爐收塵比較理想,但其造價要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)濾料,性能很好,也可以用于熔鋁爐煙氣除塵,只是造價也偏高,難以廣泛應用;。
張家界水泥除塵器除塵裝置在設計上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進性以及除塵效率;滿足客戶的各項技術(shù)要求為基礎,盡可能減少一次性投資,降低運行成本和生產(chǎn)成本配合可編程序控制器(PLC)可對張家界除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護系統(tǒng)、煙氣溫度控制(旁路保護)、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進行邏輯控制,可進行故障警報,灰斗存灰量報警等。張家界除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置,解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設計的特殊結(jié)構(gòu),清灰效果好,此形式噴吹阻力系數(shù)小,可節(jié)省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。。
張家界環(huán)保設備 然后要考慮到過濾風速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵設備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取多數(shù)工業(yè)除塵設備的過濾風速在0.6~13/m之間,脈沖張家界布袋除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右,玻璃纖維張家界布袋除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s?! 」I(yè)除塵風機選型計算方法很多,一般地說,計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后,通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力,再選擇除塵設備的類別型號。。
(3)每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,剖析預測濾袋的運用壽數(shù)及需求的替換景象(4)一旦有時機,或至少一年一次,對張家界除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣走漏景象進行查看?! ¤T造廠澆鑄張家界除塵器廠家的工作原理:煙氣流從張家界除塵器一端進入進氣通道進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率設計成遞減截面煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道經(jīng)過過渡通道的進入張家界除塵器出氣通道排出.設有均溫沉降段可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷提高使用壽命;可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低故阻損較低.鑄造廠產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性在選擇濾料時要注意材質(zhì).鑄造廠 鑄造廠澆鑄張家界除塵器廠家包括各種熔爐、造模、拆模、澆注、表面處理等。張家界除塵器的應用很多的:生產(chǎn)過程中有塵埃出現(xiàn)的地方都用,比如鑄造廠、噴涂廠、化工廠、鋼鐵廠等等?! ∵@種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系。由于該辦法溫度操控簡略,在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度下降后,再用這種辦法將溫度波動操控在較低規(guī)模,如土20℃內(nèi)。為避免高溫煙氣冷卻后結(jié)露,在袋式張家界除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒計首先應盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。張家界除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進人,而出口設置在箱體的上部,鑄造廠張家界除塵器,與入口同側(cè)。此刻,濾袋下部區(qū)域以及與出口相對的部位,氣流會滯流,由于箱體壁面散熱冷卻,就簡單結(jié)露。為削減壁面散熱,法。箱體上用的環(huán)保型無石棉襯墊和密封資料,應挑選能接受耐設定溫度的資料。
臟氣體從織物過濾器的底部進入,并從外部流到各個過濾器。
同時也要技術(shù)先進,節(jié)能環(huán)保減少不必要的部件和配置,力求最大可能節(jié)約投資,2.設計參照標準張家界除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規(guī)范:《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19-87)《機械工廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(JBJ10-96)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ17-88)10)《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》GB11653—8911)《張家界布袋除塵器性能測試方法》GB12138—8912)《一般用途離心通用機技術(shù)條件》GB/T13275-9113)《通風機振動精度》JB/TQ334-8719)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB327420)《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規(guī)范》GBJ55—8321)《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985二、技術(shù)要求1)、塵氣治理除塵效率≥99.9%,塵氣排放濃度≤10mg/m3;2)、揚塵點捕集率達95%以上;3)、張家界除塵器漏風率≤3%;4)、系統(tǒng)穩(wěn)定運行,操作方便;三、系統(tǒng)方案(一)、熔鋁爐煙氣治理難點1、煙塵粒徑?。?、煙氣溫度高:3、煙塵濃度變化范圍寬:4、煙氣含水量大、露點溫度高。5、成份復雜(二)、除塵工藝的選用目前,在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有:濕式除塵和干法除塵兩大類。………………………………………………………………………在本套系統(tǒng)煙塵治理中,由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性,針對該情況,選用高品質(zhì)濾料及先進的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。在本方案中張家界除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料,做拒水防油覆膜后處理,該濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。本方案中張家界除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹,減少了粉塵在濾袋上的二次吸附,減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊,增加布袋使用壽命。(三)、除塵系統(tǒng)風量的確定根據(jù)我公司人員現(xiàn)場勘查和我公司在同行業(yè)粉塵治理的經(jīng)驗得出各塵點風量及系統(tǒng)總風量如下:1、扒渣口:現(xiàn)有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m,罩面風速取1.5m/s,固每個扒渣口的需風量為:XXm3/h。2、熔鋁爐:熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h,熔鋁爐按XX度計算,其工況風量為:XXm3/h。3、保溫爐:保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h,熔鋁爐按XX度計算,其工況風量為:XXm3/h。以上風量都是按四個塵點最大需風量計算,而實際應用中,如果按四塵點同時最大設計會造成先期投資和運行費用的浪費。①當兩爐內(nèi)的需要加溫的時候,爐門需是關(guān)閉狀態(tài),扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態(tài)。
粉塵的次爆炸稱為ldquo,原爆ldquo,原爆一般發(fā)生在ldquo,包圍體(密封設備)內(nèi)部。這當然不是,在作業(yè)場所局部也可能發(fā)生燃爆。在北京就曾經(jīng)發(fā)生過職工在車間電焊時,上方管道上沉積的粉塵層恰巧落下來,發(fā)生局部燃爆,將職工燒傷。由于設備內(nèi)部的粉塵(有些就是物料本身)在密閉設備內(nèi)部很容易達到爆炸下限或就一直就處在爆炸下限以上(如煤粉磨及其輸送系統(tǒng)、糧食粉磨及其輸送系統(tǒng)、張家界布袋除塵器的除塵室等),加之密閉設備內(nèi)部隨著物料的進入,本身就含有空氣(氧氣),如果遇到點火源,就會發(fā)生爆炸?! ″仩t張家界除塵器的工作原理很簡單,主要是利用布袋來阻礙工業(yè)廢物在空氣中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來儲存在布袋中,這樣就可以有效防止這些污染進入大氣污染環(huán)境,保護了環(huán)境不受到污染,所以鍋爐張家界除塵器也是很多企業(yè)都會配置的一項產(chǎn)品。實用效果很強,張家界布袋除塵器是設計使用于任何工業(yè)的鍋爐張家界除塵器在技術(shù)上應考慮下面6點: 1、在工藝生產(chǎn)使用的條件下,鍋爐張家界除塵器單位煙氣量的設備投資盡量少,輔助設備相對有關(guān)工藝配置保證張家界除塵器主體運轉(zhuǎn)可靠,配置合理,維護方便?! ?、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)要求,保證張家界除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離保持符合氣體流動規(guī)律的要求?! ?、根據(jù)粉塵的特點粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在鍋爐張家界除塵器內(nèi)的流速和所需的過濾面積、濾料和張家界除塵器清灰方式?! ?、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,來確定除塵效率和排放濃度?! ?、根據(jù)煙氣的特性:溫度、濕度、露點、壓力等確定張家界除塵器設備的材料選擇、結(jié)構(gòu)型式、輸排灰等主要措施。
1、礦山原料破碎系統(tǒng)張家界除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩 將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過張家界除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣?! ?、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式張家界除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式張家界除塵器?! ?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。張家界除塵器選用袋式張家界除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統(tǒng)和設備應靜電接地,并設泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。 4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點,盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。